
3DDFM
基于設計模型特征識別的設計工藝性檢查工具
概述
成本作為企業核心競爭力的組成部分,是企業生存發展的必備能力。據統計,產品設計雖然只占產品整個成本的5%,但它卻影響到產品整個成本的70%左右。一旦在設計時考慮不周導致可制造性差,勢必要修改設計,必然也將會延長產品的導入時間和增加導入成本。因此,在設計早期階段就考慮可制造性和裝配的問題,對于縮短產品開發周期、降低開發成本具有重要意義。
開目可制造性分析工具(3DDFM)是一款基于三維CAD系統的面向可制造性設計的應用,能夠輔助設計、工藝、制造工程師在產品設計階段就考慮設計的可制造性,通過對設計模型的可制造性檢查和校驗,提前發現并修改設計缺陷,增強設計質量,縮短產品研制周期,從而降低產品生產制造成本。
為解決制造、裝配、成本、可靠性等問題,便于上游可制造性驗證,3DDFM可以幫助標識出設計中的難以制造、制造成本昂貴甚至無法制造的設計,自動完成繁瑣設計的工藝性審查,獲取和重用已有知識,為企業持續發展助力。
應用目標
優化產品和工藝,縮短上市時間,提高企業競爭力
3DDFM支持機加工、鈑金、鑄造、彎管以及裝配過程中的常見可工藝、制造、裝配性問題的檢查,確保產品設計質量,減少因加工性問題引起的設計返工。可以在產品開發流程前期階段就發現并解析潛在的尺寸質量問題,指導產品和工藝的優化工作,在制造實際零部件和工裝之前解決設計與裝配工藝的缺陷。3DDFM通過對產品設計方案進行優化,降低產品成本,縮短上市時間,提高企業競爭力。
提升效率
3DDFM為系統提供自動化,將設計師從繁瑣耗時的人工檢查工作過程解放出來,顯著提升裝配設計的效率和質量,包括裝配定位孔檢查、間隙尺寸有效性檢查等。
體現并行工作的思想
3DDFM鼓勵設計人員和制造人員之間的交流和對話,形成團隊工作機制,體現并行工程的設計思想。
積累傳承企業實踐經驗
3DDFM提供的規則庫管理機制可以有效的捕獲、繼承企業知識,形成企業無形資產。通過工藝、制造知識的不斷積累,企業的產品質量、研制周期會得到相應提升,從而提升企業的核心競爭力。商用價值
縮短設計周期
通過3DDFM可以極大縮短工藝性檢查的時間,以及降低從設計到工藝反復的次數,從而縮短產品的整個研制周期。
提高設計質量并控制成本
3DDFM通過工藝性審查可以優化零件設計,給出成本更低的設計更改建議,從而降低產品的返工成本及制造成本。
管理設計制造知識
3DDFM提供了知識獲取的框架,企業可定制自己的知識以及工程師的產品設計實踐經驗,實現知識共享與傳承。
主要功能
規則知識管理
通過規則知識庫內置的知識庫定義、用戶規則擴展等功能對企業工藝、制造相關規則知識進行統一管理,可以實現企業內規則知識的標準化以及知識共享。
制造特征分析及識別
基于三維模型的制造特征分析及識別,可以有效處理平面、孔(通孔、盲孔、螺紋孔等)、凹槽、鍵槽、退刀槽、越程槽、軸肩等各類常見類型的制造特征。
可制造性檢查
根據規則知識庫定義的內容對制造特征進行審查,并以可視化的方式顯示未通過規則審查的對象。3DDFM主要支持機加工、鈑金、鑄造、注塑、裝配、增材制造、標注規范、精度分析等八類產品設計的工藝性檢查。
報告輸出
3DDFM可以根據定制的模板輸出各種格式的審查報告(包括Excel、XML、HTML、3DPDF等)。輸出報告包含被檢查產品的工程信息、不合格項的信息,包括實際參數、違反的規則等。
一鍵式快速檢查
3DDFM客戶端操作簡單、易用,主要功能按鈕包括:預配置、運行檢查、輸出報告。操作者可以通過"運行檢查"按鈕進行一鍵式檢查,檢查結束后,分類顯示未通過項、通過項,以規則分類的方式進行分別展示。通過與三維CAD的無縫集成,在3DDFM中選中不合格項時,系統自動定位到相關聯的加工特征,并高亮顯示。檢查后,系統自動緩存檢查結果(也可以通過選項關閉該功能),在下次系統啟動時無需再次檢查,直接顯示上次檢查結果,當被檢查零件發生變化時系統高亮行提示進行重新檢查。
行業應用
主要優勢
(1)無縫集成能力
3DDFM通過內嵌在CATIA、NX、Creo、SolidWorks等三維CAD系統中實現與系統的無縫集成,避免因數據轉換造成的信息丟失,確保數據的一致性、完整性。
(2)核心技術先進
經過多年的研究積累,制造特征識別技術已經處于行業先進水平,最大程度保證審查的準確性、高效性。
(3)規則擴展靈活易用
系統內置標準化、標注、機加工、鈑金、裝配、鑄造、注塑等多專業規則,通過基于制造特征的規則定義使規則擴展靈活、易用。
(4)多種報告輸出
系統支持輸出可交互的3D PDF格式以及Excel、Word等多種格式報告。
綜合分析圖
產品裝配設計: 孔位裝配尺寸檢查
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